Tabel Pemilihan Kawat Las Aluminium per Logam Induk

Cara Memilih Kawat Las Aluminium

Pemilihan kawat las aluminium tidak hanya bergantung pada kode logam induk, tetapi juga memerlukan pertimbangan menyeluruh atas berbagai faktor: seri paduan logam induk, kekuatan yang dibutuhkan sambungan, tuntutan ketahanan korosi dari lingkungan pemakaian (khususnya kondisi air laut dan luar ruangan yang lembap), rentang suhu layanan jangka panjang, kebutuhan anodisasi serta konsistensi warna tampilan, dan kesesuaian proses pengelasan — yaitu kecenderungan retak, fluiditas kolam las, dan toleransi pengoperasian. Apabila seluruh faktor tersebut dipadukan dengan tepat, akan diperoleh hasil las yang terbentuk baik, andal, dan tahan lama.

Tabel di bawah ini menyajikan secara sistematis kawat las yang direkomendasikan beserta tipe alternatifnya untuk setiap logam induk yang umum, sebagai acuan pembanding dalam pemilihan sehari-hari. Tabel ini disusun berdasarkan AWS A5.10 dan praktik umum industri, tetapi tidak menggantikan prosedur pengelasan yang disusun khusus untuk benda kerja, peralatan, dan persyaratan penerimaan tertentu. Pengelasan aktual harus mengikuti WPS milik perusahaan Anda.

Tabel Padanan Logam Induk — Logam Pengisi

Kolom Rekomendasi memuat logam pengisi yang paling sering ditetapkan untuk setiap logam induk atau kombinasinya; kolom Alternatif mencantumkan logam pengisi yang juga diizinkan oleh panduan AWS A5.10 atau produsen logam pengisi utama, dengan pertimbangan untung-ruginya di kolom Catatan. Sambungan tak sejenis dicantumkan di bagian akhir.

Logam induk	Rekomendasi	Alternatif	Catatan
1xxx (1100)	ER1100	ER4043, ER4047	Aluminium murni; ER4043 atau ER4047 hanya bila konduktivitas listrik bukan persyaratan utama. Paduan konduktor 1060 / 1070 / 1350 dicantumkan dengan ER1188.
2219	ER2319	ER4145	Paduan Al-Cu yang dapat diperlakukan panas; ER2319 adalah logam pengisi khusus untuknya, dan ER4145 juga dapat digunakan menurut panduan AWS A5.10.
3003	ER1100	ER4043, ER4047	Panduan AWS A5.10 mengelompokkan 3003 bersama 1100; produsen logam pengisi juga mencatat bahwa paduan 3xxx mudah dilas dengan ER4043 atau ER5356.
3004	ER5356	ER4043	Panduan AWS mencantumkan ER5356 terlebih dahulu; sebagian tabel produsen mencantumkan ER4043, sehingga keduanya digunakan.
5005 / 5052	ER5356	ER4043	Logam induk mengandung Mg; 5356 lebih cocok. Jangan mengelas 5052 dengan logam pengisi yang komposisinya sama: komposisi tersebut peka terhadap retak.
5754	ER5356	ER5183, ER5754 (AlMg3)	Paduan Eropa, tidak tercantum dalam tabel AWS; kandungan Mg di atas 2.5%, sehingga ER4043 tidak digunakan. ER5183 bila dibutuhkan kekuatan lebih tinggi; logam pengisi AlMg3 yang sepadan bila kesesuaian warna atau ketahanan korosi diutamakan.
5083	ER5183	ER5356, ER5556	Bila dipersyaratkan kekuatan tarik lasan minimum 40 ksi (276 MPa), gunakan ER5183 atau ER5556; ER5356 sering tidak mencapainya.
5086	ER5356	ER5183, ER5556	Ketahanan korosi baik di lingkungan air laut.
5454	ER5554	ER5356, ER5183	ER5554 adalah logam pengisi yang sepadan. Untuk penggunaan berkelanjutan di atas sekitar 65°C gunakan ER5554; ER5356 dan ER5183 tidak direkomendasikan untuk kondisi tersebut dan cocok untuk penggunaan di bawah suhu itu.
6061 / 6063 / 6082 / 6005A (6xxx)	ER4043	ER5356	Jangan pernah mengelas tanpa logam pengisi (peka retak panas). 4043 untuk kepekaan retak yang lebih rendah; 5356 untuk kekuatan geser, keuletan, pengumpanan kawat, dan kesesuaian warna setelah anodisasi. 6082 / 6005A mengikuti praktik Eropa.
7005 (juga 7004, 7039)	ER5356	ER5183, ER5556	Seri 7xxx yang dapat dilas; sebagian besar paduan 7xxx lainnya tidak dianggap dapat dilas busur. 7005 ke 5083: ER5183.
Benda cor 356.0 / A356.0 / 357.0	ER4043	ER4047	4047 lebih mudah mengalir: rentang leleh lebih sempit, penyusutan dan retak panas lebih sedikit.
Benda cor 319.0 / 355.0 / C355.0 (mengandung Cu)	ER4145	ER4043, ER4047 untuk sebagian aplikasi	Panduan AWS mencantumkan ER4145 untuk benda cor Al-Si-Cu ini.
6xxx ke 5xxx (>2.5% Mg: 5083, 5086, 5456, 5154)	ER5356	ER5183, ER5556	ER4043 tidak direkomendasikan: Si dan Mg membentuk Mg₂Si yang getas. ER5183 bila kekuatan 5083 yang menentukan.
6xxx ke 5005 / 5052	ER4043 (5005); ER5356 (5052)	ER5356 (5005); ER4043 (5052, sebagian aplikasi)	Seri 5xxx dengan kandungan Mg lebih rendah; ER4043 tetap dapat diterima.
6xxx ke 1xxx / 3xxx	ER4043	ER4047; ER5356 (ke 3004)	Menurut panduan AWS A5.10.
6xxx ke benda cor 3xx.x	ER4043	ER4047	Logam pengisi berbasis Si menurut panduan AWS A5.10 (6061 ke 356.0) dan produsen logam pengisi.
5xxx ke benda cor tipe 356	ER4043 (5005, 5052); ER5356 (5083, 5086, 5456)	—	Ikuti kandungan Mg pada sisi 5xxx.

Tipe stok tersedia dari TGM: ER4043 / 4047 / 5356 / 5183 / 5554 — seluruh lini selalu tersedia di gudang dengan pasokan stabil; untuk tipe lain (seperti ER1100, ER2319, dan sebagainya) silakan hubungi kami untuk konsultasi.

Disusun berdasarkan AWS A5.10 dan praktik umum industri; penerapan spesifik harus mengikuti WPS.

Padanan Klasifikasi Antarstandar

Gambar teknik, pesanan pembelian, dan catatan prosedur menyebut kawat yang sama dalam sistem yang berbeda: klasifikasi AWS A5.10 pada sebagian spesifikasi, penandaan EN ISO 18273 pada spesifikasi lain, dan nomor F ASME Section IX pada WPS dan PQR. Tabel ini memetakan kelima tipe yang tersedia dalam stok TGM ke ketiga sistem tersebut. Perubahan nomor F merupakan variabel esensial untuk kualifikasi prosedur, sehingga beralih dari logam pengisi F-22 seperti ER5356 ke logam pengisi F-23 seperti ER4043 memerlukan PQR baru; perubahan di dalam F-22 tidak dengan sendirinya memerlukannya, asalkan kompatibilitas dengan logam induk, kekuatan yang dipersyaratkan, dan variabel esensial lainnya tetap terpenuhi.

Tipe	AWS A5.10	EN ISO 18273	Nomor F ASME IX	Jenis paduan (rentang Mg atau Si menurut AWS A5.10)
ER4043	ER4043	S Al 4043 (AlSi5) atau S Al 4043A (AlSi5(A))	F-23	Al-Si, 4.5–6.0% Si
ER4047	ER4047	S Al 4047 (AlSi12) atau S Al 4047A (AlSi12(A))	F-23	Al-Si, 11–13% Si
ER5356	ER5356	S Al 5356 (AlMg5Cr(A))	F-22	Al-Mg, 4.5–5.5% Mg
ER5183	ER5183	S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7(A))	F-22	Al-Mg-Mn, 4.3–5.2% Mg
ER5554	ER5554	S Al 5554 (AlMg2,7Mn)	F-22	Al-Mg-Mn, 2.4–3.0% Mg

Untuk ER4043 dan ER4047, EN ISO 18273 memiliki varian dengan dan tanpa akhiran "A"; varian yang berlaku untuk suatu lot adalah yang tercantum pada sertifikat pabrik (mill certificate) lot tersebut. Pastikan pengelompokan nomor F sesuai dengan edisi Section IX yang ditetapkan dalam kontrak Anda.

Faktor Utama yang Perlu Dipertimbangkan dalam Pemilihan

Kebutuhan kekuatan: Bila sambungan menuntut kekuatan tinggi, sebaiknya pilih kawat las seri Mg 5xxx (5356 / 5183) — kekuatan sambungannya lebih tinggi daripada 4043; untuk logam induk berkekuatan tinggi seperti 5083, 5183 adalah pilihan utama.
Ketahanan korosi dan kondisi air laut: Untuk benda kerja di lingkungan laut atau yang bersentuhan dengan air laut, utamakan kawat las seri Mg 5xxx (5356 / 5183 / 5554) — ketahanan korosinya lebih baik daripada kawat seri Si 4043.
Suhu layanan: Bila suhu layanan jangka panjang melebihi 65°C, hindari kawat las dengan kadar Mg tinggi (5356 / 5183) untuk mencegah korosi antar butir; disarankan beralih ke ER5554.
Anodisasi: Bila benda kerja perlu dianodisasi dan konsistensi warna menjadi persyaratan, 5356 menghasilkan warna keputihan setelah anodisasi sehingga serasi dengan sebagian besar logam induk; 4043 cenderung berwarna abu-abu gelap setelah anodisasi.
Kesesuaian pengelasan: 4043 memiliki kandungan silikon (Si) lebih tinggi sehingga fluiditas kolam lasnya baik, toleransi pengoperasiannya lebar, dan kecenderungan retak panasnya rendah — cocok untuk pengelasan 6xxx, benda cor, dan sambungan tak sejenis; 4047 memiliki fluiditas lebih baik lagi dan umum digunakan untuk brazing serta las perbaikan.

Tiga aturan pemilihan

Logam induk dengan kandungan Mg di atas sekitar 2.5% → logam pengisi Al-Mg, bukan ER4043. Ini mencakup 5083, 5086, 5456, 5154, dan 5754, serta 6xxx yang disambungkan dengannya. Gunakan ER5356 atau ER5183: silikon dari ER4043 bergabung dengan magnesium membentuk Mg₂Si yang getas, yang menurunkan keuletan dan ketangguhan lasan.
Penggunaan berkelanjutan di atas sekitar 65°C → ER5554 pada 5454. Menurut panduan AWS A5.10 dan produsen logam pengisi, paduan dan logam pengisi dengan kandungan Mg lebih dari sekitar 3% tidak direkomendasikan untuk kondisi ini karena dapat mengalami sensitisasi, sehingga pemilihan logam induk sama pentingnya dengan pemilihan kawat: 5454 adalah paduan 5xxx dengan kandungan Mg tertinggi yang sesuai untuk kondisi ini, dan ER5554 (2.4–3.0% Mg) adalah logam pengisi yang sepadan untuknya.
Lasan yang dianodisasi atau tampak → ER5356. Logam pengisi Al-Si berubah menjadi abu-abu hingga abu-abu gelap setelah anodisasi, dan ER4047 menjadi abu-abu kehitaman, sehingga meninggalkan garis las yang terlihat; warna ER5356 setelah anodisasi mendekati logam induk 5xxx dan 6xxx.

Benda cor: 356.0 / A356.0 / 357.0 menggunakan ER4043, atau ER4047 bila diperlukan fluiditas lebih tinggi dan penyusutan lebih kecil; rentang leleh ER4047 sekitar 577–582°C, dibandingkan sekitar 574–632°C untuk ER4043. Benda cor yang mengandung Cu seperti 319.0 dan 355.0 dicantumkan dengan ER4145 dalam panduan AWS.

Pemilihan menurut Aplikasi

Setiap halaman aplikasi membahas logam induk, jenis sambungan, dan catatan pengelasan untuk sektor tersebut; tipe yang umum digunakan dirangkum di sini.

5083 · 5086 · 5454

Bejana tekan & tangki

ER5183 bila kekuatan yang menentukan, ER5356 untuk penggunaan umum, ER5554 pada 5454 untuk penggunaan berkelanjutan di atas 65°C.

Lihat aplikasi → Profil ekstrusi 6xxx · pelat 5xxx

Bodi kereta rel

ER4043 untuk pekerjaan umum pada profil ekstrusi 6xxx, ER5356 untuk struktur 5xxx dan komponen yang dianodisasi, ER5183 untuk pelat 5083.

Lihat aplikasi → Lambung kapal · tangki LNG

Kapal laut & LNG

ER5183 dan ER5356 untuk lambung dan bangunan atas kapal; tangki LNG 5083 banyak dilas dengan ER5183.

Lihat aplikasi → Baki 6xxx

Baki baterai kendaraan listrik

ER4043 untuk lasan penyegel pada 6xxx, ER5356 untuk sambungan penahan beban dan pelat 5xxx.

Lihat aplikasi → Enklosur · tangki panas

Energi & penyimpanan energi

ER5356 untuk enklosur, ER5183 untuk komponen penahan beban, ER5554 dengan 5454 bila suhu operasi di atas 65°C.

Lihat aplikasi → 5052 · 5754 · 5083

Kontainer reefer & bodi berinsulasi

ER5356 untuk panel 5052 / 5754, ER5183 untuk rangka bawah, rangka pintu, dan area yang lebih menuntut.

Lihat aplikasi →

Lembar Data Setiap Tipe

Klik untuk melihat komposisi kimia, sifat mekanis, dan aplikasi tipikal setiap tipe guna mendukung pemilihan yang akurat.

Al-Si serbaguna

ER4043

Kawat las serbaguna yang paling luas penggunaannya, cocok untuk 6xxx, benda cor, dan sambungan tak sejenis; fluiditas kolam las baik, kecenderungan retak panas rendah, kesesuaian pengelasan tinggi.

Selengkapnya → Si tinggi / brazing

ER4047

Kandungan silikon lebih tinggi dengan fluiditas yang sangat baik, cocok untuk brazing, las perbaikan, dan sambungan dengan persyaratan kekedapan tinggi.

Selengkapnya → Andalan Al-Mg

ER5356

Kawat las seri Mg yang paling luas penggunaannya, menyeimbangkan kekuatan sambungan dan ketahanan korosi; setelah anodisasi berwarna keputihan sehingga warnanya mudah diserasikan.

Selengkapnya → Kelautan kekuatan tinggi

ER5183

Dirancang khusus untuk logam induk berkekuatan tinggi seperti 5083, dengan kekuatan sambungan yang tinggi, cocok untuk aplikasi seperti perkapalan dan bejana tekan.

Selengkapnya → Tahan suhu tinggi

ER5554

Formulasi Mg rendah yang tetap efektif menahan korosi antar butir pada suhu layanan jangka panjang di atas 65°C, cocok untuk benda kerja pada kondisi suhu tinggi.

Selengkapnya →

Mengimpor dari luar negeri? Kelengkapan dokumen, cara kerja Form E dan penyebab penolakannya, klasifikasi tarif, serta perencanaan waktu pengiriman dibahas dalam panduan impor.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

Kawat las aluminium mana yang sebaiknya saya gunakan?

Mulailah dari logam induk. Untuk profil ekstrusi 6xxx seperti 6061, 6063, dan 6082, gunakan ER4043 atau ER5356; untuk 5083, ER5183; untuk 5086 dan sebagian besar paduan 5xxx lainnya, ER5356; untuk 5454 pada penggunaan berkelanjutan di atas sekitar 65°C, ER5554; untuk benda cor tipe 356, ER4043 atau ER4047. Pada logam induk 5xxx dengan kandungan Mg di atas sekitar 2.5%, gunakan logam pengisi Al-Mg, bukan ER4043. Pastikan pilihan akhir dalam WPS Anda.

Logam pengisi apa yang sebaiknya digunakan untuk mengelas 6061 ke 5083?

Gunakan logam pengisi Al-Mg. Panduan AWS A5.10 mencantumkan ER5356 untuk 6061 ke 5083, dan ER5183 atau ER5556 juga dapat digunakan, dengan ER5183 sebagai pilihan umum bila kekuatan 5083 yang menentukan. Jangan gunakan ER4043: 5083 mengandung Mg jauh di atas 2.5%, dan silikon dari logam pengisi bergabung dengan magnesium membentuk Mg2Si yang getas, yang menurunkan keuletan dan ketangguhan lasan.

Untuk 6061, mana yang lebih baik: ER4043 atau ER5356?

Keduanya dapat diterima; panduan AWS A5.10 mencantumkan ER4043 terlebih dahulu, dengan ER5356 sebagai alternatif. ER4043 menghasilkan kolam las yang lebih mudah mengalir dan kepekaan retak panas yang lebih rendah, yang membantu pada sambungan dengan kekangan tinggi atau pengenceran tinggi. ER5356 memberikan kekuatan geser dan keuletan yang lebih tinggi, pengumpanan kawatnya lebih baik, dan warnanya setelah anodisasi jauh lebih serasi. Bagaimanapun juga, 6061 tidak boleh dilas tanpa logam pengisi karena peka terhadap retak panas.

Apa padanan EN ISO 18273 untuk ER5356?

ER5356 sepadan dengan S Al 5356 (AlMg5Cr(A)) menurut EN ISO 18273. Tipe umum lainnya dipetakan sebagai berikut: ER5183 = S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7(A)), ER5554 = S Al 5554 (AlMg2,7Mn), ER4043 = S Al 4043 (AlSi5) atau 4043A (AlSi5(A)), dan ER4047 = S Al 4047 (AlSi12) atau 4047A (AlSi12(A)). Untuk tipe Al-Si, varian yang berlaku adalah yang tercantum pada sertifikat pabrik (mill certificate).

Logam pengisi aluminium mana yang sebaiknya digunakan untuk suhu operasi di atas 65°C?

Gunakan ER5554 pada logam induk 5454. Paduan dan logam pengisi dengan kandungan Mg lebih dari sekitar 3%, termasuk ER5356 dan ER5183, tidak direkomendasikan untuk penggunaan berkelanjutan di atas sekitar 65°C (150°F): fase beta kaya Mg mengendap di sepanjang batas butir dan membuat lasan rentan terhadap korosi antar butir dan retak korosi tegangan. ER5554 mengandung 2.4–3.0% Mg dan merupakan logam pengisi yang sepadan untuk 5454, menurut panduan AWS A5.10 dan panduan produsen logam pengisi.

Ada pertanyaan seputar pemilihan? Silakan hubungi tim teknis kami

Mohon informasikan kode logam induk, bentuk sambungan, dan lingkungan pemakaian — tim teknis kami akan membantu menentukan tipe yang sesuai, memberikan saran arah penyusunan WPS, serta dapat menyelenggarakan pelatihan las di lokasi dan diskusi teknis sesuai kebutuhan, sekaligus menyertakan penawaran harga. Mendukung C/O Form E (ACFTA) — preferensi tarif impor dari Tiongkok ke Indonesia.

Minta Penawaran →

Panduan Pemilihan Kawat Las Aluminium