Hướng dẫn chọn dây hàn nhôm

Cách chọn dây hàn nhôm

Việc chọn dây hàn nhôm không chỉ phụ thuộc vào mã kim loại nền, mà còn phải cân nhắc tổng hợp nhiều yếu tố: hệ hợp kim của kim loại nền, độ bền yêu cầu của mối nối, yêu cầu chống ăn mòn theo môi trường sử dụng (đặc biệt là điều kiện nước biển và ngoài trời ẩm ướt), dải nhiệt độ làm việc lâu dài, nhu cầu anod hóa và tính đồng nhất màu sắc bề ngoài, cùng khả năng thích ứng công nghệ hàn — tức xu hướng nứt, độ chảy loãng của vũng hàn và dung sai thao tác. Khi các điều kiện này được đáp ứng hài hòa, mối hàn mới thành hình tốt, bền chắc và tin cậy.

Bảng dưới đây liệt kê một cách hệ thống dây hàn khuyến nghị và mã thay thế cho các kim loại nền thông dụng, dùng làm tài liệu đối chiếu khi chọn mã dây hàn hằng ngày. Bảng được tổng hợp theo AWS A5.10 và thông lệ trong ngành, nhưng không thay thế quy trình hàn được lập riêng cho chi tiết, thiết bị và yêu cầu nghiệm thu cụ thể. Việc hàn thực tế phải tuân theo WPS của quý công ty.

Các yếu tố then chốt khi chọn mã dây hàn

• Yêu cầu độ bền: Khi mối nối yêu cầu độ bền cao, nên chọn dây hàn hệ Mg nhóm 5xxx (5356 / 5183) — độ bền mối nối cao hơn 4043; với kim loại nền độ bền cao như 5083, 5183 là lựa chọn hàng đầu.
• Chống ăn mòn và điều kiện nước biển: Với chi tiết dùng trong môi trường biển hoặc tiếp xúc nước biển, ưu tiên dây hàn hệ Mg nhóm 5xxx (5356 / 5183 / 5554) — khả năng chống ăn mòn tốt hơn dây hệ Si 4043.
• Nhiệt độ làm việc: Khi nhiệt độ làm việc lâu dài vượt quá 65°C, cần tránh dây hàn hàm lượng Mg cao (5356 / 5183) để phòng ăn mòn biên giới hạt; khuyến nghị chuyển sang ER5554.
• Anod hóa: Khi chi tiết cần anod hóa và yêu cầu đồng nhất màu sắc, 5356 sau anod hóa cho màu ngả trắng, hài hòa với phần lớn kim loại nền; 4043 sau anod hóa dễ ngả màu xám tối.
• Khả năng thích ứng hàn: 4043 có hàm lượng Si cao hơn nên độ chảy loãng của vũng hàn tốt, dung sai thao tác rộng, xu hướng nứt nóng thấp, phù hợp hàn 6xxx, vật đúc và mối nối khác loại; 4047 có độ chảy loãng tốt hơn nữa, thường dùng cho hàn vảy và hàn sửa chữa.