Kawat Las Paduan Aluminium ER5554
ER5554 adalah kawat las seri aluminium-magnesium (Al-Mg) yang dirancang khusus agar sepadan dengan logam induk 5454. Kawat ini mempertahankan sifat mekanis dan ketahanan korosi yang stabil pada suhu kerja kontinu di atas 65°C, sehingga cocok untuk pengelasan komponen yang terpapar panas. Bila logam induknya adalah 5454, ER5554 merupakan logam pengisi yang sepadan.
ER5554 termasuk dalam keluarga paduan aluminium-magnesium dengan kadar magnesium sekitar 2.4–3.0%, dipadukan dengan sedikit kromium dan mangan untuk memperhalus butir dan menstabilkan struktur mikro. Karakter utamanya terletak pada kesesuaian untuk beroperasi pada suhu kerja kontinu yang relatif tinggi: sebagian besar kawat las bermagnesium tinggi (seperti ER5356, ER5183) memiliki kecenderungan sensitisasi yang memicu retak korosi tegangan (SCC) bila terpapar panas dalam jangka panjang, sedangkan ER5554 — melalui pengendalian komposisi yang menyeimbangkan kadar magnesium dengan unsur paduan mikro — menurunkan risiko sensitisasi tersebut, sehingga dapat beroperasi jangka panjang pada suhu kerja kontinu di atas sekitar 65°C. Oleh karena itu, bila logam induknya 5454 dan sambungan las harus menahan kenaikan suhu dalam jangka panjang, ER5554 adalah logam pengisi yang sepadan. Tipe ini termasuk stok tersedia di TGM, dengan pasokan dan pengisian ulang yang stabil, sehingga waktu tunggu pengiriman lebih singkat.
Spesifikasi
| Standar klasifikasi | AWS A5.10 (ER5554) |
| Seri paduan | Al-Mg |
| Diameter kawat | MIG Ø 0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 mm · TIG Ø 1.6 / 2.0 / 2.4 / 3.0 / 3.2 mm |
| Kemasan | Spul 7 kg dengan penggulungan presisi lapis demi lapis (penguluran kawat lancar, bebas kusut); batang las TIG 914 mm, kotak 10 kg |
| Proses pengelasan | TIG / MIG |
Sifat mekanis (nilai tipikal)
| Kekuatan tarik (kondisi as-welded) | ~240 MPa |
| Logam induk yang sepadan | 5454 |
| Suhu kerja kontinu | Stabil di atas 65°C |
Komposisi kimia (AWS A5.10)
| Unsur | Kadar % |
|---|---|
| Si | 0.25 |
| Fe | 0.40 |
| Cu | 0.10 |
| Mn | 0.50–1.0 |
| Mg | 2.4–3.0 |
| Cr | 0.05–0.20 |
| Zn | 0.25 |
| Ti | 0.05–0.20 |
| Be | 0.0003 |
| Al | Sisa |
Karakteristik dan keunggulan
- Stabil pada suhu kerja tinggi: komposisinya sesuai untuk beroperasi jangka panjang pada suhu kerja kontinu di atas sekitar 65°C, secara efektif menekan kecenderungan sensitisasi pemicu retak korosi tegangan yang umum dijumpai pada paduan bermagnesium tinggi, sehingga keandalan terjaga sepanjang masa pakai.
- Sepadan dengan logam induk 5454: komposisinya sangat mendekati logam induk 5454, sehingga logam las dan logam induk selaras dalam kekuatan, keuletan, dan ketahanan korosi, dan kinerja sambungan dapat diprediksi.
- Sifat mekanis andal: kekuatan tarik kondisi as-welded dengan nilai tipikal sekitar 240 MPa disertai keuletan yang baik, memenuhi persyaratan kekuatan untuk pengelasan struktural umum.
- Ketahanan korosi: lasan seri aluminium-magnesium memiliki ketahanan korosi yang baik di lingkungan atmosfer maupun media air, cocok untuk kondisi operasi jangka panjang.
- Pengumpanan kawat lancar, adaptasi proses baik: cocok untuk proses TIG maupun MIG, berjalan lancar baik pada pengelasan manual maupun pengumpanan kawat secara mekanis, busur stabil, jarang terjadi kemacetan kawat maupun henti kerja, sehingga pengelasan mudah dioperasikan.
- Konsistensi antar batch, pasokan stabil: spool dengan penggulungan presisi lapis demi lapis terulur lancar tanpa kusut, dengan karakteristik pengumpanan kawat yang seragam antar gulungan; stok selalu tersedia dan dapat diisi ulang sesuai kebutuhan, menjamin kontinuitas produksi.
Mengapa ER5554 di atas 65°C: masalah sensitisasi pada logam pengisi bermagnesium tinggi
Paduan dan logam pengisi aluminium-magnesium (5xxx) dengan kadar Mg lebih dari sekitar 3%, termasuk 5083, 5086, dan 5456 serta logam pengisi ER5356, ER5183, ER5556, dan ER5654, tidak direkomendasikan untuk operasi jangka panjang di atas sekitar 65°C (150°F). Batasan ini berasal dari mekanisme korosi, bukan dari nilai kekuatan. Paparan berkepanjangan pada kisaran sekitar 50–200°C menyebabkan fase β yang kaya magnesium (Al3Mg2) mengendap sebagai jaringan kontinu di sepanjang batas butir, suatu kondisi yang dikenal sebagai sensitisasi. Fase β bersifat anodik terhadap matriks aluminium di sekitarnya, sehingga lasan yang tersensitisasi menjadi rentan terhadap korosi antar butir dan retak korosi tegangan (SCC), terutama bila tegangan sisa las dan elektrolit seperti air laut hadir bersamaan.
Angka 65°C merupakan panduan pemilihan logam pengisi, bukan batas desain kode: angka ini muncul sebagai catatan pada tabel panduan pemilihan logam pengisi AWS A5.10, yang menyatakan bahwa ER5183, ER5356, dan ER5654 tidak direkomendasikan untuk operasi jangka panjang pada suhu tinggi, dan diulang dalam panduan pemilihan dari produsen logam pengisi utama, yang memperluas peringatan yang sama ke ER5556.
ER5554 berada di bawah kadar magnesium yang memicu fenomena ini. AWS A5.10 menetapkan 2.4–3.0% Mg untuk ER5554, sepadan dengan paduan 5454, yaitu paduan 5xxx dengan kadar magnesium tertinggi yang masih sesuai untuk paparan suhu tinggi jangka panjang. 5454 dikembangkan secara khusus untuk menahan retak korosi tegangan yang menyerang paduan 5xxx bermagnesium lebih tinggi di atas sekitar 65°C, dan kombinasi 5454/ER5554 tidak mengalami sensitisasi terhadap SCC pada suhu tinggi. Batas atas suhu desain untuk 5454 pada peralatan bertekanan harus diambil dari tabel tegangan izin kode yang berlaku, seperti ASME Section II Part D, bukan dari lembar data logam pengisi.
ER5554 vs ER5356 vs ER5183
Ketiga kawat Al-Mg dalam rangkaian produk TGM semuanya merupakan logam pengisi F-22 menurut ASME Section IX, tetapi tidak dapat saling dipertukarkan begitu saja. Perbandingan di bawah ini menggunakan rentang nominal AWS A5.10 dan panduan pemilihan logam pengisi yang dirangkum di atas.
| Item | ER5554 | ER5356 | ER5183 |
|---|---|---|---|
| Nomor F ASME IX (Tabel QW-432) | F-22 | F-22 | F-22 |
| Mg nominal, AWS A5.10 | 2.4–3.0% | 4.5–5.5% | 4.3–5.2% |
| Kekuatan relatif kondisi as-welded | Terendah dari ketiganya (UTS tipikal sekitar 240 MPa) | Lebih tinggi dari ER5554 | Tertinggi dari ketiganya, berasal dari kadar Mn yang lebih tinggi, bukan dari Mg yang lebih tinggi; direkomendasikan (bersama ER5556) bila kekuatan tarik las minimum 276 MPa (40 ksi) disyaratkan pada 5083 atau 5456 |
| Operasi jangka panjang di atas 65°C (150°F) | Sesuai; kombinasi 5454/ER5554 tidak mengalami sensitisasi | Tidak direkomendasikan (sensitisasi, SCC) | Tidak direkomendasikan (sensitisasi, SCC) |
| Logam induk yang sepadan | 5454; juga dapat digunakan pada 5052 dan 5154 untuk suhu tinggi | 5052, 5083, 5086, 5454, 5456, dan 6xxx | 5083, 5086, 5456; sambungan 5xxx ke 6xxx bila kekuatan lebih tinggi dibutuhkan |
| Penggunaan tipikal | Truk tangki dan bodi truk pengangkut produk panas, tangki penyimpanan produk hangat dan tangki kimia, bejana tekan, penukar panas | Fabrikasi umum 5xxx dan 6xxx, tangki dan bejana kimia | Pembuatan kapal, bejana tekan, tangki kriogenik dan tangki LNG dari 5083-O |
Pilih berdasarkan suhu kerja terlebih dahulu. Jika ada bagian dari lasan yang akan berada di atas sekitar 65°C dalam waktu lama, ER5554 pada 5454 adalah kombinasi yang tetap berada di luar kisaran sensitisasi, dan sambungan kemudian dirancang dengan memperhitungkan kekuatan kondisi as-welded-nya yang lebih rendah. Di bawah suhu tersebut, ER5356 mencakup sebagian besar pekerjaan 5xxx dan 6xxx, dan ER5183 adalah pilihan setingkat di atasnya bila kekuatan tarik las yang lebih tinggi disyaratkan. Ketiganya tergolong F-22 menurut ASME Section IX, sehingga pergantian di antara ketiganya dengan sendirinya bukan merupakan perubahan nomor F untuk kualifikasi prosedur (QW-404.4). Namun, Section IX mengingatkan bahwa logam pengisi dalam satu kelompok tidak boleh saling disubstitusi tanpa mempertimbangkan kompatibilitas logam induk dan sifat mekanis yang disyaratkan, dan variabel esensial lain dari WPS, seperti nomor P logam induk, ketebalan, dan kekuatan tarik minimum, tetap harus dipenuhi. Untuk arahan pemilihan atau penyusunan WPS pada pekerjaan tertentu, lihat panduan pemilihan atau hubungi tim teknis kami.
Aplikasi tipikal
Paduan 5454 dikembangkan untuk trailer tangki aluminium dan bak dump truck, dan kini menjadi material standar untuk bodi truk pengangkut minyak panas atau aspal serta tangki penyimpanan produk yang dipanaskan. Paduan ini juga digunakan pada bejana tekan las dan tangki penyimpanan bahan kimia. ER5554 adalah logam pengisi untuk fabrikasi tersebut di mana pun suhu jangka panjang di atas 65°C (150°F) terjadi.
- Trailer tangki dan bodi truk tangki yang difabrikasi dari pelat atau profil ekstrusi 5454, termasuk bodi pengangkut minyak panas atau aspal.
- Tangki penyimpanan produk hangat dan tangki kimia yang menampung produk yang dipanaskan, di mana lasan 5xxx bermagnesium tinggi akan terpapar kisaran sensitisasi sepanjang masa pakainya.
- Bejana tekan las dan perpipaan yang mengalami kenaikan suhu, khususnya bagian yang beroperasi kontinu di atas 65°C. 5454 termasuk paduan aluminium yang umum digunakan untuk bejana ASME Section VIII, bersama 5083, 5086, 5052, dan 6061, dan paduan aluminium memiliki batas suhu atas yang ketat dalam ASME Section II Part D yang harus diperiksa untuk setiap paduan. Lihat kawat las aluminium untuk bejana tekan dan tangki untuk pemilihan logam pengisi yang lebih luas di sektor ini.
- Penukar panas dan peralatan proses suhu tinggi di pabrik kimia dan petrokimia, di mana kekuatan, ketahanan korosi, dan ketahanan suhu dibutuhkan sekaligus. Panduan logam pengisi terkait tersedia di halaman peralatan energi dan penyimpanan.
- Peralatan transportasi dan velg otomotif dari 5454.
- Pengelasan struktur aluminium umum dari 5454 yang harus mempertahankan ketahanan terhadap retak korosi tegangan pada suhu tinggi.
Pemilihan logam induk
ER5554 terutama digunakan untuk mengelas logam induk paduan aluminium-magnesium 5454, dan juga sesuai untuk paduan aluminium lain berkadar magnesium rendah hingga menengah yang dituntut beroperasi pada suhu tinggi. Jika suhu kerja kontinu benda kerja di bawah 65°C dan kekuatan sambungan yang lebih tinggi dibutuhkan, Anda dapat beralih ke ER5356 atau ER5183. Bila ada pertanyaan mengenai pemilihan tipe atau arah penyusunan WPS, silakan hubungi tim teknis kami — TGM akan memberikan rekomendasi pemilihan berdasarkan kondisi kerja aktual benda kerja.
Tipe lainnya
ER4043
Kawat las aluminium-silikon serbaguna, fluiditas kolam las baik, ketahanan retak tinggi, cakupan aplikasi luas.
Selengkapnya →Seri Al-SiER4047
Kadar silikon tinggi, titik lebur rendah, cocok untuk brazing dan pengisian celah.
Selengkapnya →Seri Al-MgER5356
Kawat las aluminium-magnesium yang paling umum digunakan, kekuatan tinggi, ketahanan korosi baik, volume pemakaian terbesar.
Selengkapnya →Seri Al-MgER5183
Kawat las bermagnesium tinggi berkekuatan tinggi, cocok untuk struktur kelautan dan struktur penahan beban.
Selengkapnya →Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Komposisi kimia mengikuti rentang standar AWS A5.10; sifat mekanis merupakan nilai tipikal, data hasil pengukuran aktual disertakan dalam sertifikat mutu setiap batch.
Butuh penawaran harga atau sampel ER5554?
Mohon informasikan diameter kawat, volume pemakaian, dan tipe logam induk — kami akan membantu memastikan kawat las yang sesuai dan mengirimkan penawaran harga. Mendukung C/O Form E (ACFTA) — preferensi tarif impor dari Tiongkok ke Indonesia. Jika Anda memerlukan diskusi teknis pengelasan atau pelatihan di lokasi, silakan hubungi kami.
Minta Penawaran →