Hàn khay pin xe điện

Kim loại nền phổ biến và điều kiện hàn

Khay pin là chi tiết kết cấu đỡ các mô-đun pin, thường được ghép từ thanh định hình thành khung, sau đó hàn với tấm đáy, dầm ngang và các chân đế lắp đặt. Nó vừa là kết cấu chịu lực, vừa là hộp kín — mối hàn phải đạt yêu cầu kín khí để đảm bảo cấp bảo vệ chống nước, chống bụi và ngăn rò rỉ dung dịch làm mát. Các tổ hợp kim loại nền và điều kiện hàn thường gặp nhất tại xưởng như sau:

• Thanh định hình hệ 6xxx (như 6061, 6082): được dùng rộng rãi cho khung viền, dầm ngang và thanh định hình tấm đáy của khay; độ bền trung bình, có thể hóa bền bằng nhiệt luyện, là kim loại nền phổ biến nhất cho khung khay pin; mối hàn chủ yếu là đường hàn thẳng dài và mối hàn kín.
• Tấm hệ 5xxx (như 5083, 5754): dùng cho các vị trí chịu lực lớn hoặc ghép tấm đáy, giữ độ bền tốt sau khi hàn, thường tạo thành mối nối hỗn hợp với thanh định hình 6xxx.
• Yêu cầu kín khít và độ đặc chắc: mối hàn khay pin phải kín khí, đặc chắc, ít rỗ khí — rỗ khí hoặc hàn không ngấu sẽ tạo thành đường rò rỉ, ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống nước, chống bụi và chống thấm của pin; đây là mối quan tâm cốt lõi về chất lượng hàn khay pin.
• Sản lượng lớn và kiểm soát biến dạng: khay pin chủ yếu được hàn lặp lại số lượng lớn với các mối nối cùng loại, đòi hỏi nhịp hàn ổn định; đồng thời các mối hàn tập trung dày đặc, biến dạng nhiệt dễ tích lũy, cần kiểm soát biến dạng để đảm bảo độ phẳng của hộp và kích thước lắp ráp về sau.

Những điểm cần lưu ý khi hàn tại xưởng

• Đảm bảo độ kín và độ đặc chắc của mối hàn: mối hàn kín phải liên tục, không ngắt hồ quang giữa chừng, không hàn thiếu ngấu; điền đầy rãnh hồ quang tại điểm kết thúc để tránh tạo đường rò rỉ. Độ kín khí và độ đặc chắc của mối hàn liên quan trực tiếp đến khả năng chống nước, chống bụi và chống rò rỉ của pin — là yêu cầu cốt lõi khi hàn khay pin.
• Cấp dây ổn định, giữ nhịp hàn liên tục: khay pin chủ yếu được hàn lặp lại số lượng lớn, độ ổn định cấp dây ảnh hưởng trực tiếp đến nhịp hàn liên tục. Dây hàn TGM có bề mặt nhẵn bóng, đường kính dây đồng đều, lực cản cấp dây nhỏ, hồ quang ổn định, giảm kẹt dây và dừng máy — thuận lợi cho việc duy trì hàn liên tục số lượng lớn một cách ổn định.
• Kiểm soát biến dạng, đảm bảo kích thước lắp ráp: mối hàn trên khay pin tập trung dày đặc, biến dạng nhiệt dễ tích lũy. Cần bố trí trình tự hàn hợp lý, áp dụng hàn đối xứng và hàn phân đoạn lùi bước, kiểm soát nhiệt lượng đưa vào và nhiệt độ giữa các lớp, kết hợp đồ gá cứng vững để đảm bảo độ phẳng của hộp và kích thước lắp ráp.
• Làm sạch trước khi hàn, bảo vệ khí đầy đủ: trước khi hàn phải loại bỏ triệt để màng oxit, dầu mỡ và hơi ẩm; dùng khí bảo vệ argon tinh khiết hoặc hỗn hợp argon-heli để giảm rỗ khí, nâng cao độ đặc chắc của mối hàn — càng ít rỗ khí, mối hàn kín càng đáng tin cậy; khâu này phải được thực hiện nghiêm ngặt.